微射流高壓均質(zhì)機(jī)是配備了微射流金剛石交互容腔的高壓均質(zhì)機(jī)。微射流高壓均質(zhì)機(jī)對(duì)物料進(jìn)行納米化處理過(guò)程中，利用了動(dòng)態(tài)高壓微射流、高剪切、高能碰撞、空穴效應(yīng)等作用力，適用于液-液乳化、脂質(zhì)體制備、固體材料在液體中的納米化分散、解團(tuán)聚、顆粒粒徑減小、細(xì)胞破碎等過(guò)程。微射流高壓均質(zhì)機(jī)的這些核心高能反應(yīng)，都發(fā)生在具有內(nèi)部固定形狀（Z型或Y型）、特定孔徑的微射流金剛石交互容腔內(nèi)。

　　微射流金剛石交互容腔是高速射流、高剪切、高能碰撞等作用發(fā)生的地方，其內(nèi)部是具有固定的Y或者Z型金剛石微孔道，小至孔徑可達(dá)50um，固定不變的幾何形狀保證了前后一致的作用效果（且可完全重復(fù)的粒徑分布）。

　　特色1：高剪切力

　　液體或固液混合物料經(jīng)動(dòng)力單元加壓后，在微射流金剛石交互容腔內(nèi)部的射流速度可達(dá)500m/s，經(jīng)過(guò)聲音傳播速度；微射流金剛石交互容腔內(nèi)部小至孔徑可達(dá)50um，高速射流在金剛石交互容腔內(nèi)部經(jīng)歷的剪切力是目前各種設(shè)備中可高達(dá)的。微射流高壓均質(zhì)機(jī)對(duì)物料的剪切作用力是傳統(tǒng)閥式或其他均質(zhì)設(shè)備所無(wú)法比擬的。

　　特色2：固定內(nèi)部結(jié)構(gòu)與一致的反應(yīng)壓力

　　金剛石交互容腔具有固定的內(nèi)部形狀，不隨壓力變化而變化，物料經(jīng)過(guò)金剛石交互容腔一次，過(guò)程中壓力是恒定的峰值；均質(zhì)閥具有可動(dòng)態(tài)調(diào)整的結(jié)構(gòu)，均質(zhì)閥式均質(zhì)機(jī)的物料經(jīng)過(guò)均質(zhì)閥時(shí)壓力是動(dòng)態(tài)變化的，只有很少的壓力峰值比例。微射流金剛石交互容腔處理的物料粒徑減小更快、且分布更窄。

　　特色3：對(duì)射流

　　Y型對(duì)射流的應(yīng)用充分利用物料自身的相互碰撞，雙股射流對(duì)射瞬間相對(duì)速度加倍，產(chǎn)生對(duì)射爆炸效應(yīng)。物料間的相互碰撞，大大降低了物料對(duì)交互容腔腔體的磨損、剪切，延長(zhǎng)了腔體使用壽命。

　　特色4：可以保證的放大生產(chǎn)

　　單通道的金剛石交互容腔適配于實(shí)驗(yàn)型微射流高壓均質(zhì)設(shè)備；多通道金剛石交互容腔是由多個(gè)金剛石通道平行復(fù)制并聯(lián)而成，單個(gè)金剛石通道的復(fù)制保證了處理效果的一致性，通道數(shù)量的增加保證了相同時(shí)間內(nèi)更大的處理流量。